化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
化学镀镍层是---均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。
高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。
电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，耳机配件真空电镀加工厂，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，汕头耳机配件真空电镀，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。在电镀生产中，耳机配件真空电镀表面处理，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。
塑胶真空电镀厂火焰处理可用来调整塑料的表面性质，在高温下使塑料表面的大分子发生氧化反应产生极性基团，另外还对表面分子---的结构形态产生影响，使水基覆盖膜附着在塑料表面上。塑胶真空电镀厂火焰处理的作用是在塑料表面产生亲水组分，耳机配件真空电镀厂，使真空电镀的底漆涂料---的与pp塑料底材相结合。
火焰处理时是用特定的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度---1100~1800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变pp塑料表面性能的目的，火焰处理迅速作用于材料表面，并改变其性能，大幅增强材料与真空镀膜底漆涂层的粘合能力。在塑胶真空电镀厂实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的几个关键因素。
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