电镀过程的实质是金属离子还原为金属晶体而组成镀层的过程，因此，影响镀层厚度的因素也就是影响电结晶过程的因素。今天真空电镀厂就来给你分析一下：
电镀时，电镀金属的沉积速度与电场强度有直接关系，电场强度又随线路图形的形状、电极的位置关系而变化，手机配件ip电镀哪里近，一般导线的线宽越细，端子部位的端子越尖，与电极的距离越近电场强度就越大，该部位的镀层就越厚。
在塑胶真空电镀厂中，一般会用到pp塑料产品的真空电镀，pp塑料由于本身的物理特性---，例如：表面无孔、张力不好，密度小、极性非常小。因此对于这类真空电镀加工工艺来说比较困难的一点就是底漆涂料难附着到pp塑料基材表面，成品会由于附着力不好造成掉漆的现象。这就是为什么有一部分的塑料产品掉色的原因。这不是个例，深圳手机配件ip电镀，因此行业中解决这类问题方法也是很有研究的，目前有两大解决方案。1.真空电镀前对原料进行火焰处理，2.喷涂处理剂，这两者都是在原来的基础上---素材表面附着力。以求达到不掉色的目的。
塑胶真空电镀厂前处理不完全所造成的镀层缺陷有以下几点：
1：夹水线;气纹。塑胶电镀后的效果为：电镀后仍然清晰可见，手机配件ip电镀厂家在哪，因电镀本身镀层薄(2-30um)，单靠电镀覆盖难以做到。
2：批峰。电镀后的效果为：电镀后仍堆积电镀层，易造成刮手，影响装配。
3：胶屎。电镀后的效果为：塑胶电镀后仍覆盖不住，影响外观。
4：冲花/胶泡。电镀后的效果为：电镀后起泡。
5：胶丝/塑胶屑。电镀后的效果为：电镀后成金属屑，影响装配，易损坏电镀槽溶液。
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