电镀银工艺的分类
从实际的用途出发，电镀银工艺区分为以下3类：
1、装饰性电镀银工艺，湛江金属表面处理，
2、功能性电镀银工艺，
3装饰性和功能性均有要求的电镀银工艺。而从镀银的外观出发，电镀银工艺又可以分为以下几类：4、超光亮银，5、亮银，6、半光银，7，雾银，8，亚光银。以上的各种分类均是为了满足某一种或者莫几种功能性的需求而出现的分类繁多的电镀银工艺，每一个电镀银厂家一般的会涉猎1种或者数种电镀银工艺，例如作为电镀厂家深圳市瑞泓科技有限公司提供的电镀银工艺就包括亮银，亚银和半光银，雾银这几种电镀银工艺
镀银的细节
电镀银工艺流程中的前处理，预镀和镀银做好的同时，必须做好镀银工艺流程的一些细节，否则可能会导致镀层出现品质异常，常见的细节如下
1 检查电镀银的整流器电流、电压是否在相应产品型号规定范围内，符合电镀银工艺流程预计的电流密度。
2 检查导电镀银阳极和阴极导电线是否有松动，导电马座接触是否---。
3 注意电镀银槽的水位是否在正常可镀，波美度是否满足电镀银工艺流程预设并作好记录。
4 检查电镀银药液过滤器是否正常工作，金属表面处理哪里有，压力是否在电镀银工艺流程---的范围之间。
5 每15天用碳芯处理电镀银药液一次，同时更换棉芯，每90天用碳粉电镀银药液处理一次。
6 随时留意阳极银板的摆放位置及数量是否是够，金属表面处理厂家，对应的阳极面积是否在电镀银工艺流程设定的区间，若不够时要及时添加，若阳极面积太大则需要进行减少
局部绝缘工作的成败，与电镀溶液的种类、分散能力、表面张力和腐蚀性等密切有关;也与零件的材料、绝缘要求的部位、表面光洁度与耐蚀等等因素有关，所以不能笼统地肯定哪一种方法便可解决所有的问题。能局部挡住使镀层不能沉积是一回事，边缘交界能否达标和零件易否遭蚀坏又是另一回事。所以在实践中这种工作必须区别对待并慎重行事。
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