水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。真空电镀加工需要高温处理电镀部件对加工环境和材料要求更高了。而且他们的加工过程比水电镀复杂，成本上更高。
水电镀: 一般适用于abs料、abs+pc料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空电镀加工苛刻，从而被广泛应用。
真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如abs料、abs+pc料、pc料的产品。工艺流程有：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 同时真空电镀加工工艺流程复杂、环境、设备要求高，加工成本比水电镀昂贵。
pvd镀膜能够镀出的膜层种类，pvd镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜(如铝、钛、锆、铬等)，氮化物膜(tin、zrn、crn、tialn)和碳化物膜(tic、ticn)，以及氧化物膜(如tio等)。pvd镀膜膜层的厚度—pvd镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，铝合金电镀，一般0.3μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm～1μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。
现代钟表工艺的应用上，电镀技术虽然仍在被使用中，但几乎都是以廉价表款为主流。而且因为电镀的镀层对于汗水的抗腐蚀力表现并不好，除了容易脱落或是退色，遇到用劣质镀料的还会造成---皮肤炎。所以中高的价格表款目前很少见到有在用电镀来处理外壳与链带的。
而其中常被使用于钟表制作上的，则是溅射法与离子镀。溅射法是以高能量的粒子撞及靶材(镀材)时，材料的分子或原子被撞击出来后，附着在被镀材上，并堆积形成薄膜的技术。溅射法在钟表制作的应用范围相当广，如表壳、链带，寮步铝合金电镀，乃至于指针、刻度的表面镀层处理等。由溅射法所制作出来的pvd真空镀膜有着耐磨耗性、耐蚀性、耐热性及装饰性，但因为附着性仅能算是中等，所以较少使用在会直接产生磨损的零部件(如齿轮、表扣)之上。
不过随着科技的进步，就在近10年，金属表面镀层处理有了飞跃的进步与发展，如常见于腕表上面的pvd或dlc表面镀层处理等。dlc一般被用在腕表之上。这些新技术虽然也号称是“电镀”的一种，铝合金电镀厂家在哪，但不仅是工法跟传统的电镀有着---的差别，在耐久度、颜色、光泽，乃至于表面硬度的增加都有着飞跃性的成长，也因此不只是品牌，连制表品牌也大量的使用了这些新技术，来加强腕表的可看性与实用性。
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