盐田pvd电镀-瑞泓科技-pvd电镀报价

在塑胶真空电镀中，一般做功能性冷热循环测试ng的原因具体有哪些方面，个人总结如下：

1、铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度搭配不当时，做冷热循环，因镍层的应力较大，pvd电镀厂家在哪，在高温或低温时被释放，这时需要利用铜层的延展性进行分散，当铜层的厚度未能完全分散应力时，pvd电镀报价，造成镀层起泡。

2、粗化---或者亲水---；当所用胶件含有pc料或者其他耐火料、增强料等的掺杂，使的粗化时，pvd电镀加工厂家，基材的应力未完全得到施放或者粗化不---，导致在冷热循环的高温状态时，因镀层和基才的结合力不好，而引起起泡。

3、各个镀层之间的结合力---；当后处理各个环节之间的衔接部分，也就是通常所说的活化（弱侵蚀）因更换周期过长，导致---个工序的镀层因在空气或者纯水中停留时间长引起的氧化膜未能完全除去，而导致结合力---，同样在做高低温循环时，导致起泡。

4、添加剂过量；一般出现在铜缸，尤其是当去除铜镀层上的染料的微蚀环节出现问题时（就是那个用较高浓度---或者---配过---铵），很容易造成铜层-镍层之间的结合力差，而引起冷热循环时起泡。

5、所用塑胶电镀问题；一般情况下此问题发生的几率微乎其微，尤其在一个规范的电镀厂，很难出现，主要原因是冷胶团造成的，一般出现在注塑过程中添加塑胶电镀原料而胶液温度还不到标准时就开始注塑成型，导致胶料各个位置的比重不同，而在电镀上镀层后。

真空电镀工艺主要是通过加热器把膜材蒸发、蒸发的膜材原子或分子迁移吸附到基体表面的成膜工艺，因此根据膜材的种类不同大体可分为金属膜的真空电镀、合金膜的真空电镀及化合物的真空电镀这三大类。

从这一原理图中不难看出，真空电镀工艺过程是由膜材在蒸发源表面上的蒸发、蒸发后的粒子（主要是原子）在气相中的迁移、到达基片表面上通过吸附作用在基片表面上凝结生成薄膜等三个过程所组成。这种工艺过程创造一个---成膜条件是十分---的。