现代化的电镀企业离不了现代化的电镀设备，为了---电镀设备的正常运行，设备的保养维护十分重要。
电镀设备的维护保养方法：
1、机架的维修与保养
机台开始生产1个月以后，重新拧紧一遍路轨安装螺丝和扁线吊路轨之安装螺丝。每隔3个月清洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、滑门，以---机架外观整洁。
2、吊车的维修与保养
每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，有无异常噪音。每隔600-700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下，卷发棒电镀加工，安装联轴器、齿轮、皮带轮，卷发棒电镀厂家在哪，不得用锤子敲入，以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。
烧焦、花斑、麻点：在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。
镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调，整平性不足。
镀件微小的漏镀部分，如孔一样大小。挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内---雾、---雾污染零件表面;粗化，钯缸，解胶，卷发棒电镀报价，化学镍等前处理溶液杂质。
铜杂质对镀银镀锡溶液的均镀能力和覆盖能力影响很大，做250ml霍尔槽实验，从车间取滚镀镀银镀锡镀液，在实验前先分析镀液中铜杂质的浓度，然后做霍尔槽实验，南京卷发棒电镀，实验表明，当铜杂质达到5mg/l时，镀液的覆盖能力就明显下降，试片背面只有阴极近端处较小的区域被镀层覆盖。采用流化钾沉淀法处理镀液中的铜杂质川，过滤后再做霍尔槽实验，试片背面大部分被镀层覆盖，由此可见，铜杂质对镀液性能的影响是非常敏感的。当镀液中铜杂质超过10mg/l时，试片低电流密度区发黑。
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